Calibración de válvulas de seguridad:
La calibración de válvulas de seguridad para aire comprimido consiste en ajustar y verificar que la válvula abra (dispare) exactamente a la presión de alivio para la que fue diseñada, y que vuelva a cerrar adecuadamente una vez que la presión disminuye. Su objetivo es proteger equipos, líneas y personas frente a sobrepresiones.
¿En qué consiste?
La calibración incluye mediciones, ajustes y pruebas para asegurar que la válvula cumple con los valores establecidos por norma o por el fabricante.
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Inspección previa
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Verificación del estado físico.
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Comprobación de placa de identificación.
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Revisión de conexiones, asiento, resorte y sellos.
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Ajuste
Si la válvula no abre a la presión correcta, se ajusta el tornillo del resorte hasta lograr:
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Tolerancia aceptable según norma API/ASME (generalmente ±3%).
2
Montaje en banco de pruebas
Se instala la válvula en un banco calibrador que permite aplicar presión controlada
(Generalmente aire o nitrógeno seco).
5
Prueba de cierre (reseat pressure)
Se baja la presión para verificar la presión de cierre y asegurar que:
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No haya fugas.
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La válvula selle correctamente.
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Prueba de apertura (set pressure test)
Se incrementa la presión de forma lenta y controlada para determinar:
Presión de disparo (exacto punto en que la válvula abre).
Debe coincidir con la presión de ajuste definida (ej. 8 bar, 10 bar, etc.).
6
Prueba de fugas (tightness test)
A presión inferior al punto de apertura, se verifica que:
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No exista fuga en asiento ni salida.
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Sellos de calibración
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Una vez calibrada, se coloca un sello de seguridad para evitar manipulaciones.
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Informe de calibración
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Presión de apertura obtenida.
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Presión de cierre.
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Fecha de calibración.
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Trazabilidad del equipo usado.